隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展，旋壓工藝逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝來生產(chǎn)不銹鋼管件。西方發(fā)達(dá)國家就此項技術(shù)對我國采取技術(shù)封鎖。因此，我們的研究目標(biāo)是實現(xiàn)對不銹鋼管件的極限減薄旋壓，將不銹鋼管件直徑增大到800mm。并且研制生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格管件的強(qiáng)力旋壓設(shè)備，實現(xiàn)大直徑不銹鋼管件生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化。不銹鋼管件主要用于航空航天和兵器工業(yè)，而金屬旋壓工藝重要的一個優(yōu)點是能制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續(xù)性、強(qiáng)度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等弊端。基于以上力能參數(shù)，設(shè)計了強(qiáng)力旋壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)。著重對旋壓機(jī)的旋輪座部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了方案比較并確定方案；對軸向進(jìn)給系統(tǒng)和徑向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計；對主軸部件結(jié)構(gòu)的傳動部件進(jìn)行運動學(xué)分析；對新設(shè)計的卸料裝置進(jìn)行了具體介紹。采用有限元軟件ABAQUS對旋壓機(jī)的機(jī)身和活動橫梁進(jìn)行了強(qiáng)度、剛度分析，針對設(shè)計不合理的地方提出了改進(jìn)措施。

不銹鋼管件是支架上主要的大載荷主承力構(gòu)件。就不銹鋼管件結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化，不銹鋼管件的制備技術(shù)、軸壓性能的理論設(shè)計和實驗分析等進(jìn)行了研究。強(qiáng)度設(shè)計一直是不銹鋼管件結(jié)構(gòu)設(shè)計的難點和熱點。不論是角度鋪層的不銹鋼管件還是軸向/環(huán)向正交鋪層管件，適當(dāng)含量的環(huán)向?qū)佣寄軌蝻@著提高管件的軸壓強(qiáng)度。把20%的角度鋪層(軸向鋪層)改為環(huán)向鋪層以后，纏繞角為20°的不銹鋼管件的軸壓強(qiáng)度提高了一倍左右，正交鋪層不銹鋼管件的軸壓強(qiáng)度也提高了10%以上。
不銹鋼管件通過有限元模型對應(yīng)用于可重復(fù)使用運載器驗證機(jī)X-33和Atlas V型運載火箭上復(fù)合材料推力支架的承載性能進(jìn)行了分析，指出X-33型推力支架的結(jié)構(gòu)形式的綜合承載能力較好，適用于比較復(fù)雜的載荷條件，而Atlas V型推力支架結(jié)構(gòu)形式的壓縮承載能力較好，適用于以大推力為主的載荷條件。